破（pò）碎機成品質（zhì）量差不達標的原因（yīn）是什麽？

原因一：破碎比
破碎比是指進口物料與破碎成（chéng）品（pǐn）粒度的比（bǐ）值（zhí）。 比值越大（dà），破碎比越大，反之亦然。 對於破碎機的生產（chǎn）過程，如果針片狀含量增加，那麽總產量，破碎比的調整是保證出料的重（chóng）要措施，當然（rán），破碎比太小（xiǎo），會導致（zhì） 對整個係（xì）統產量的降低，同時增加內部損傷和破碎（suì）機的磨損。 所以破碎比的選（xuǎn）擇需要適當（dāng）。
原因二：循環（huán）負荷
破碎機的工作（zuò）過程是閉路循環進行到底，排料口加大，循環中（zhōng）的負載增加（jiā），石子的顆粒形（xíng）狀會變好。 中間設備的磨損增加，但加大（dà）出料口時，可以減輕主破碎電機的（de）負（fù）荷，改善成品的形狀。 因此（cǐ），在生產中，調整循環負荷非常重要。
原因三：進料粒度
對於破碎機來說，不同（tóng）類型或型號可以處理不同的（de）進料（liào）粒（lì）度（dù）。 如果進料粒度不合適，也會造成輸出質量不達（dá）標的（de）現象，比如據說當進料粒度從100mm減小到50mm時，成品中的針片狀含量 物料減少（shǎo）38%，因此進料粒度必須滿足生產設備的要（yào）求。
原因四：開路和閉路循環
在破碎機生產中，循環分為開路循環和閉路循環，或者稱為先篩後（hòu）分破碎，後者稱為先破碎後篩分，先 篩分再破碎是指原料先經過成品篩篩分後進入二級破（pò）碎進料口進行破碎，使成品物料產量（liàng）增加，針（zhēn）片狀含量也增加。 破碎機進料口重新破碎後進入成品篩網進行（háng）篩分。 整個係統為密閉係統，破碎物料無損失，循環負荷大，但產品顆粒形狀好。 在破碎機（jī）的實際生產中，可以根據生（shēng）產需要，進行開路或閉路的選擇。 因為破碎機是一個比較複雜的機器，當出現問題的時候，要多分析才能發現問題，這樣可（kě）以幫助草莓视频下载APP在线观看更好（hǎo）的使用設備。

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